ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Назад

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Специальность 3-36 01 51

Информация о наборе на 2017/2018 учебный год

КВАЛИФИКАЦИЯ: 3-36 01 51-53 Электрогазосварщик 4-го разряда

                                    3-36 01 51-54 Электросварщик на автоматических                                                                                          и полуавтоматических машинах 4-го разряда

СРОК ОБУЧЕНИЯ: 3 года (на основе общего базового образования)

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПЕЦИАЛИСТА

В былые времена изделия из металла были на соединениях или монолитные. Сегодня существует несколько способов соединить металлические детали настолько жёстко, что они станут одним целым. К таким способам относятся газовая и электрическая сварка. Человек, который владеет обоими этими приёмами, называется электрогазосварщик. Это своего рода магия: соединить два куска металла воедино. Такая специальность очень полезная в строительстве и промышленности.

Нередко рабочему приходится заниматься и электрической, и газовой сваркой, поэтому его называют электрогазосварщиком.

Сущность сварки (безразлично, газовой или электродуговой) заключается в том, что между краями свариваемых деталей, предварительно хорошо подогретыми, заливается расплавленный металл. Сварщик нагревает края свариваемых деталей ровно столько, сколько необходимо. Толщина и качество электродов или проволоки, применяемой при газовой сварке, тоже должны быть подобраны по свариваемому металлу. 

Газосварщик выполняет работы по сварке и резке металлических деталей различной конфигурации и по вырезанию из листового металла заготовок всевозможной формы и отверстий разной величины и формы. Он производит подготовку соединяемых частей для сварки и зачистку сварных швов после нее, сварку горизонтальным, вертикальным и потолочным швом, заваривание раковин и трещин на деталях, выполняет резку металла на полуавтоматических и автоматических машинах.

История профессии

Люди издавна владели способом кузнечной сварки, но он был не настолько надёжен, как электродуговая или газовая сварка. Электрическая сварка была придумана на Украине в средине XIX века. Тогда же появились и первые электросварщики, которые работали под присмотром самих изобретателей и исследователей этого новшества в науке. А уже в XX веке во Франции был изобретён способ соединения раскалённых кромок металлических изделий, нагретых горящим ацетиленом в среде кислорода. С того времени эти типы сварок были усовершенствованы и огромный вклад в исследование данных технологий внесли учёные Советского Союза. Нынешние сварщики работают в защитном шлеме и спецодежде, а их предшественники для такой работы применяли защитные экраны из битого стекла.

Социальная значимость профессии в обществе. Стоит только посмотреть, сколько вокруг нас сваренных из металла изделий, чтобы понять, какое значение имеют эти профессионалы для общества. Металлоконструкции свариваются чаще всего именно электродуговой или газовой сваркой. Это одна из наиболее уважаемых технических специальностей. Если изъять их работу из тех мест, где она сейчас находится, то наш мир распался бы по швам.

 Массовость и уникальность профессии. Люди с этой профессией работают на стройке, в коммунальных предприятиях, в промышленности и даже на флоте. Электрогазосварщик должен не быть склонным к аллергическим заболеваниям, иметь крепкую руку, чтобы ровно держать горелку или электрод, быть внимательным и никогда не употреблять алкоголь на рабочем месте. Такой специалист должен знать физические и химические основы выполняемого процесса, чтобы не делать ошибок.

Характеристика работ

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка, и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать:

устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали; основы электротехники.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления - сварка.

2. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов.

3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках.

4. Валы коленчатые - наплавление шеек.

5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.

6. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.

7. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

8. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

9. Зубья чугунные шестерен - наплавление.

10. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.

11. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин.

12. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.

13. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

14. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

15. Рамы транспортеров - сварка.

16. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

18. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

 19. Цистерны автомобильные - сварка.

Расписание звонков

В будние дни

 1 час2 час
108:45 - 09:30   09:35 - 10:20
210:30 - 11:1511:35 - 12:20
313:00 - 13:4513:50 - 14:35
414:45 - 15:3015:35 - 16:20

В субботу

 1 час 2 час
109:00 - 09:45   09:50 - 10:35
210:45 - 11:3011:35 - 12:20
312:30 - 13:1513:20 - 14:05
414:15 - 15:0015:05 - 15:50
Яндекс.Метрика